节油效益明显 退火炉耐高温隔热节能涂料涂刷方案推荐发布日期:2015-3-4 11:07:08 - 访问量:

    在工业生产中,将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后根据需要控制冷却速度,这种金属热处理工艺称为退火。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。这种工艺中使用的设备就称为退火炉。


    退火炉是一种新型换热设备,骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。


退火炉


    由于退火炉是节能型周期式作业炉,高温涂料销售人员长期售后服务中发现,工作时升温降温操作比较频繁,早期的退火炉多采用重质高铝耐火砖砌筑,设计时保温层不完善,这就造成耗能增大、蓄热慢、散热快、冒黑烟、不能完整熄灭、热损失严重等缺点,从而形成退火炉动力应用率低、对四周环境净化不利、油料浪费严重、升温时间长、炉体易损等缺点,为此对其进行革新。


    以某厂一台11m3燃油台车式退火炉为例,(有效长度3900mm×2100mm×1400mm)阐述在对炉体结构不做较大转变的前提下,采用志盛ZS-1高温隔热保温涂料进行改革的方案。


    保持原炉衬重质高铝耐火砖,耐火砖表面经过处理后,多次涂刷ZS-1011金属过渡涂料,后用志盛ZS-1耐高温隔热保温涂料(1100℃)做保温层,厚度约为6mm。该炉经过规则的烘炉工艺并经一个月的消费实际监测标明,革新是十分成功的,达到甚至超越了设计革新指标的请求。


    (1)涂刷了志盛ZS-1耐高温隔热保温涂料后,退火炉增加了产量,进步了产品质量。革新后炉子保温性能好,升温时间快,加工周期短,产量增加了,同时炉内温差大幅度减小,产品质量牢靠。


    (2)涂刷了志盛ZS-1耐高温隔热保温涂料后,退火炉降低了成本,原炉在装炉量5t时,升温至850℃需7h,油耗为64.5kg/h,如今等同状况下升温至850℃只要5h,耗油量为48kg/h,由此可见升温时间缩短2h,节油129kg。在升温时期新炉与原炉相比节油16.5kg/h,每炉按5h计,可节油82.5kg,这样一来,每炉产品共可节油211.5kg(129kg+82.5kg),所以总效力明显进步,节油效益是十分明显。