亿诺技术交流——煤气发生炉的二次热风机风口各套以及直吹管原理发布日期:2015-3-20 10:26:03 - 访问量:

  预热后送往煤气发生炉的热风,是由热风总管、热风围管再分别经鹅颈管、二节、弯头、直吹管、风口吹进煤气发生炉。从鹅颈管到风口这部分装置称为风口装置。风口装置中各个部件的相互连接都采用球面接触,这样,即使在各部件尺寸有变化时,也能保证接触严密不漏风。但是,随着煤气发生炉向大型化发展和炉顶压力的进一步提高及喷吹后的高风温操作,原来的风口装置已经不在满足工业生产的需要,所以直吹管与弯头的连接和固定及耐火材料层厚度与材质都做了相应的改进。


煤气发生炉


  煤气发生炉二次风机的风口各套的原理:


  我们可根据风口各套的工作条件,为了更换时便于拆卸和安装,必须尽量减少经常破损构件的重量和体积,因此,风口部分分为风口大套、风口二套、风口三套(俗称风口)。


  风口各套由于其承受的热负荷不同,因而选用不同的材质和结构形式。风口大套有砖衬保护并和炉壳连接,热负荷较低,因而选用中间铸有循环冷却水管的铸钢件;风口二套前端面和炉墙砌砖平齐,其余部分均有砌砖保护。


  在煤气发生炉生产过程中砌砖被渣、铁冲刷侵蚀后逐渐变薄,风口二套便会直接和液态渣铁接触,因而采用导热性好的铸铜材质和空腔式水冷结构,有利于形成渣铁凝结保护层。风口突出在炉缸内,由于与炉料和液态渣铁直接接触,工作条件恶劣,为了延长使用寿命,减少休风,现在大型煤气发生炉多采用螺旋式风口,中、小煤气发生炉也采用双腔式风口。在改进风口结构的同时,还尽量提高冷却强度,把冷却水压提高到0.8--1.6MPa。


  消除了涡流的影响,提高了煤气发生炉冷却强度,从而延长了风口的使用寿命。可以达到计划休风时定期更换,从而减少了非计划休风,有利于煤气发生炉的强化冶炼。每座高沪的风口大套、风口二套,在正常生产中尺寸是固定不变的,只有风口的内径和长度不是固定的(分几种类型),根据煤气发生炉冶炼下部调节的需要选择使用。


  在煤气发生炉正常生产中,风口破损较少,但在炉况失常时,风口破损增多,因此风口的使用寿命不是固定的。其影响因素有:风口本身的质量,冷却水质及其流速,焦炭强度,炉缸工作状态及炉况顺行情况等。因此,同一煤气发生炉的各个风口,其使用寿命也不一样。有的可以使用几个月,有的只使用几天,有时还只用几个小时。目前.空腔式风口平均使用寿命一般在60-120天左右。


  直吹管的原理:


  直吹管由管座、管体、钢圈和插枪套管组成。煤气发生炉热风温度提高以后,为避免直吹管被烧穿和减少散热损失,对直吹管内衬的捣料进行了改进,由原来的水玻璃(硅酸钠)做结合剂的低档捣打料改进为高铝水泥做结合剂的中、高档捣打料,有的厂对直吹管前端钢圈进行水冷。煤气站的二次热风的原理工艺,也是非常重要的。它也是煤气发生炉核心设备之一,也是大家所不能忽视。