亿诺分享锻造加热炉锻造加热过程中温度不均匀方法发布日期：2015/4/13 9:03:54 - 访问量：
亿诺工业炉窑看到有网友咨询如何解决锻造加热炉在锻造加热过程中温度不均匀的问题，在锻造行业，有企业采用机械手将坯料旋转180°的方法来解决此类问题，该旋转装置结构简单，操作方便，故障率低，也是解决此类问题的有效方法。
亿诺了解到，锻造加热炉加热采用500kW／100OHz中频电源，感应器内衬直径为180mm，加热炉底部安装有1Crl8Ni9Ti耐热钢棒料做成的导轨。当局部加热~102mm×13．5mm管料时，感应器内孔与管料内孔中心不能重合，管料的上部距线圈较远，相对于管料的下部，其电效率偏低，造成上下温度不一致。高温侧相对低温侧变形抗力减小，在热挤压成形时，易在内孔口部形成折叠。以前，锻造加热时采用人工定时将管料旋转180。，工人劳动强度大，且人为因素多，废品损失占5％0，对企业造成了很大的损失。
为降低工人劳动强度，减少废品损失，在理论分析和现场模拟的基础上，设计了自动旋转装置，安装在中频炉炉口，很好地解决了管料上下温度不一致的问题。
该装置主要由扶手、移动小车、底座支架及定位器等部件组成。两个安装有大齿轮8的滚动杆5通过轴承座4与移动小车10的底板相联；wD10o—60一I型减速机输出轴上的直联小齿轮3同时与滚动杆上的大齿轮8啮合，由电动机带动减速机，通过减速机输出轴上的小齿轮将动力传至两滚动杆，使放于两滚动杆间的待加热管料自动均匀地旋转。加热长度可通过调速定位器10上的滑动标尺和移动小车的前死点位置来确定。
在进行局部中频加热时，操作者只需通过扶手1将移动小车拉出，将坯料放人两滚动杆之间且使坯料外端面与定位器滑动标尺紧贴，再将移动小车推至前死点位置，坯料的悬出部分即可在中频加热炉内自动旋转，均匀受热。显然该装置的成功应用在很大程度上降低了工人的劳动强度，解决了局部加热料温不均匀的问题。该旋转装置存在以下优点：
(1)因采用机动回转方式，加热温度较均匀，降低了人为因素的影响。
(2)与以前的人工旋转坯料的方式相比，降低了工人的劳动强度，提高了工人的劳动积极性。
(3)通过检验验证，因内孔口部折叠造成的废品损失率降至0．3‰ 。
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