感应加热炉对工件淬火时设备功率的估算方法发布日期：2015/5/19 11:36:35 - 访问量：
感应加热炉对工件进行淬火时，同一台设备对不同工件进行淬火时，其采用的功率是不一样的。那么，在对工件进行淬火热处理时，如何估算设备的功率呢？听听亿诺为大家带来的方法吧！
一般情况下，采用经验法估算感应加热所需的功率密度，所谓功率密度就是指加热表面单位面积上得到的功率值，其单位是KW/c㎡，它的大小直接影响着工件的加热速度，在一定的电流频率小，功率密度越大，加热越快，时间越短，得到的淬硬层越浅，反之，时间越长，得到的淬硬层深度越深。
相同硬化层深度值可以用不同的功率密度与不同加热时间来达到。较高功率密度与较短加热时间适合于较低电流频率；较低功率密度与较长加热时间适合于较高频率时。前者加热工件表面向心部传导热能少，热效率较高；而后者热传导作用增强，热效率较低。
从节能角度与工件硬化层过渡区不要太厚两个观点出发，表面淬火工件的加热时间最好不超过10s，略长一点也不要超过15s，特殊要求例外。
电源装置的功率取决于工件表面以kW/c㎡为单位计算的功率密度值和一次加热面积。选择功率密度要根据加热表面积及其淬火技术条件而定，电流频率越低，零件直径越小及所要求的硬化层深度越浅，则所需功率密度应越大。
一般情况下，当使用高频或超音频感应加热电源时，功率密度常用0.6-2.0KW/c㎡。当使用中频感应加热炉时，功率密度用0.8-2.5KW/c㎡。
现代化的数控淬火机床，相当部分已配有能量监控仪，以kW.s控制淬火工的硬化层深度。因此，根据所需kW.s值，先设定加热时间s，再以 (kW.s)/s求出所需kW值来选择所需感应加热电源的额定功率值。