亿诺分享——锻造加热炉的蓄热式燃烧技术发布日期：2015/5/25 10:11:20 - 访问量：
亿诺今天要带着大家了解锻造加热炉的蓄热式燃烧技术，该技术节能效果显著，且燃烧温度均匀。下面来详细的了解其优点。
首先，锻造加热炉采用的蓄热式燃烧技术可将助燃空气（保温期）预热到1100℃以上(仅比炉温低100-150℃)，排烟温度小于150℃；与现有炉子同等生产条件相比，可大幅度节约能源，较常规燃烧的室式炉，燃料消耗减少45%以上。
蓄热燃烧时，烟气出炉带走热量仅占全炉供热量的15-10%，此时烟气排出温度120-150℃。绝大部分烟气余热被回收，用于加热助燃空气带回炉内，此时空气预热到1100℃以上，实现了目前大力推广的 “炉子余热极限回收” 技术。
蓄热燃烧技术燃烧温度均匀，无局部高温过烧。
蓄热技术的频繁换向，带来炉内气体搅动的效果和脉冲燃烧相类似，特别适应加热炉炉门频繁开启和炉温在大范围内的温度均匀性要求。
蓄热燃烧技术是一个扩散燃烧的过程，同常规燃烧不同，蓄热燃烧火焰可充满炉膛，在炉膛内边扩散边燃烧，火焰没有局部高温区，炉内温度差小于±10℃，加热钢件温度更均匀，没有局部过烧现象。
蓄热体采用陶瓷蜂窝体，其比表面积大，体积小，换热温度效率高，换向温度波动小；本系统所采用的蓄热体比表面积高达800~1000㎡/m3，蜂窝体众多的小通孔将气流分割成很小的气流通道，气流在蓄热体中流过时，形成强烈的紊流区，有效地冲破了蓄热体表面的附面层，又由于蜂窝体内壁很薄，传热半径小、热阻小、密度高、导热性好，很快蓄热体能够达到热饱和状态，因此，换向阀可实现频繁且快速的换向，每小时蓄热体可利用60～80个周期。
换向系统可在1秒钟内实现空气和烟气的换向动作，高温烟气反复喷入和排出炉膛，使炉内气流不断频繁震荡，因此对炉气具有强烈的搅拌作用，增强了炉内的对流传热，炉温均匀。
实践表明，在烧嘴燃烧和炉子控制上，对空气系数和炉压的控制可以降低燃料消耗15-20%。因此在烧嘴根据加热工艺的需要，燃烧时采用全自动控温技术，自动调节燃气/风量大小，使空气过剩系数小，燃料可以完全燃烧，不会出现燃烧不尽的情况。
最后一点，在蓄热室后的排烟管路上设有排烟控制阀，用以控制排烟温度，同时调节炉膛压力，减少炉门及孔洞的外泄热量。