亿诺分享——锻造加热炉的蓄热式燃烧技术发布日期:2015-5-25 10:11:20 - 访问量:

    亿诺今天要带着大家了解锻造加热炉的蓄热式燃烧技术,该技术节能效果显著,且燃烧温度均匀。下面来详细的了解其优点。


锻造加热炉


    首先,锻造加热炉采用的蓄热式燃烧技术可将助燃空气(保温期)预热到1100℃以上(仅比炉温低100-150℃),排烟温度小于150℃;与现有炉子同等生产条件相比,可大幅度节约能源,较常规燃烧的室式炉,燃料消耗减少45%以上。


    蓄热燃烧时,烟气出炉带走热量仅占全炉供热量的15-10%,此时烟气排出温度120-150℃。绝大部分烟气余热被回收,用于加热助燃空气带回炉内,此时空气预热到1100℃以上,实现了目前大力推广的 “炉子余热极限回收” 技术。


    蓄热燃烧技术燃烧温度均匀,无局部高温过烧。


    蓄热技术的频繁换向,带来炉内气体搅动的效果和脉冲燃烧相类似,特别适应加热炉炉门频繁开启和炉温在大范围内的温度均匀性要求。


    蓄热燃烧技术是一个扩散燃烧的过程,同常规燃烧不同,蓄热燃烧火焰可充满炉膛,在炉膛内边扩散边燃烧,火焰没有局部高温区,炉内温度差小于±10℃,加热钢件温度更均匀,没有局部过烧现象。


    蓄热体采用陶瓷蜂窝体,其比表面积大,体积小,换热温度效率高,换向温度波动小;本系统所采用的蓄热体比表面积高达800~1000㎡/m3,蜂窝体众多的小通孔将气流分割成很小的气流通道,气流在蓄热体中流过时,形成强烈的紊流区,有效地冲破了蓄热体表面的附面层,又由于蜂窝体内壁很薄,传热半径小、热阻小、密度高、导热性好,很快蓄热体能够达到热饱和状态,因此,换向阀可实现频繁且快速的换向,每小时蓄热体可利用60~80个周期。


    换向系统可在1秒钟内实现空气和烟气的换向动作,高温烟气反复喷入和排出炉膛,使炉内气流不断频繁震荡,因此对炉气具有强烈的搅拌作用,增强了炉内的对流传热,炉温均匀。


    实践表明,在烧嘴燃烧和炉子控制上,对空气系数和炉压的控制可以降低燃料消耗15-20%。因此在烧嘴根据加热工艺的需要,燃烧时采用全自动控温技术,自动调节燃气/风量大小,使空气过剩系数小,燃料可以完全燃烧,不会出现燃烧不尽的情况。


    最后一点,在蓄热室后的排烟管路上设有排烟控制阀,用以控制排烟温度,同时调节炉膛压力,减少炉门及孔洞的外泄热量。